Nerūdijančio plieno CNC apdirbimo pranašumai 17-4
Nerūdijantis plienas 17-4, dar žinomas kaip UNS S17400 arba 630 laipsnis, yra kritulių kankinimas martensitinis nerūdijantis plienas, plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip aviacijos, medicinos ir naftos bei dujos. Puikus stiprybės, atsparumo korozijai ir aparatų derinys daro jį populiarų pasirinkimą kritiniams komponentams. CNC apdirbimas, tiksliai ir efektyvus, suteikia didelių pranašumų dirbant su šia medžiaga.
Aukštas tikslumas ir nuoseklumas
CNC apdirbimas garsėja dėl savo sugebėjimo gaminti dalis, turinčias griežtus nuokrypius ir puikų matmenų tikslumą. Kai apdirbant nerūdijantį plieną 17-4, CNC užtikrina, kad sudėtingos konstrukcijos ir sudėtingos geometrijos pasiekiamos su minimaliomis klaidomis. Tai labai svarbu pritaikant tikslumą, pavyzdžiui, kosmoso ar medicinos prietaisuose.
Padidėjęs efektyvumas
CNC mašinos gali nuolat veikti su minimalia žmogaus intervencija, žymiai sutrumpindamos gamybos laiką. Automatizuotas įrankis keičia, greitaeigis apdirbimas ir optimizuoti įrankių keliai dar labiau padidina efektyvumą, todėl CNC apdirbimas yra idealus pasirinkimas nerūdijančio plieno 17-4 komponentų gamybai dideliam tūriui.
Aukščiausias paviršiaus apdaila
Nerūdijantis plienas 17-4 yra žinomas dėl atsparumo korozijai ir estetiniam patrauklumui. CNC apdirbimas gali pasiekti puikų paviršiaus apdailą, sumažindama papildomų poliravimo ar apdailos procesų poreikį. Tai ypač naudinga pritaikymui, kai svarbūs ir funkcionalumai, ir išvaizda.
Dizaino lankstumas
CNC apdirbimas leidžia gaminti labai sudėtingas ir pritaikytas dalis. Naudodami CAD\/CAM programinės įrangos integraciją, dizaineriai gali sukurti išsamius modelius, tiksliai išverstus į gatavus produktus. Šis lankstumas yra ypač vertingas dirbant su nerūdijančio plieno 17-4, nes tai leidžia sukurti komponentus, pritaikytus konkretiems pramonės reikalavimams.
Materijos vientisumo išsaugojimas
CNC apdirbimas sumažina medžiagų atliekas ir išvengia per didelio šilumos susidarymo, o tai gali paveikti nerūdijančio plieno mechanines savybes 17-4. Tinkamas įrankio parinkimas ir apdirbimo parametrai užtikrina, kad medžiaga išlaiko savo stiprumą, kietumą ir atsparumą korozijai.
Vidutinės ir aukštos gamybos ekonominis efektyvumas
Nors CNC apdirbimas reikalauja pradinių investicijų į įrangą ir sąranką, ji tampa labai ekonomiška vidutinio ir didelio gamybos apimčiai. Gebėjimas gaminti nuoseklias, aukštos kokybės dalis sumažina pakeitimo poreikį ir sumažina bendrąsias gamybos sąnaudas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad CNC apdirbimas yra labai naudingas nerūdijančio plieno apdorojimo metodas 17-4. Dėl tikslumo, efektyvumo ir lankstumo jis yra idealus pasirinkimas pramonės šakoms, reikalaujančioms aukštos kokybės komponentų. Pasinaudodami CNC apdirbimo pranašumais, gamintojai gali visiškai panaudoti išskirtines nerūdijančio plieno 17-4 savybes, kad atitiktų net griežčiausius taikymo reikalavimus.
CNC apdorojimo srautas
Pasiruošimas prieš pradedant:
1. Kiekvieną kartą, kai mašinų įrankis įjungia arba iš naujo nustato avarinį sustabdymą, pirmiausia grąžinkite staklės į etaloninę nulinę padėtį (ty grįžtant į nulį), kad staklės būtų atskaitos pozicijos, skirtos vėlesnėms operacijoms.
2. ruošinio užkabinimas.
3. Prieš užkimšdami ruošinį, pirmiausia išvalykite visus paviršius ir neleiskite alyvos, geležies ir dulkių prilipti prie jų ir naudokite failą (arba alyvos akmenį), kad pašalintumėte ruošinio paviršiaus urvus.
4. Greita geležis, pavyzdžiui, spaustuko armatūra, turi būti sumalta malūnėliu, kad jis būtų lygus ir lygus. Kodo geležis ir veržlė turi būti stiprūs ir gali patikimai užspausti ruošinį. Kai kuriems mažiems ruošiniams, kuriuos sunku įdiegti, juos galima užspausti tiesiai ant „VISE“.
5. Kaulinio įrankio darbinė juosta turėtų būti švari ir be geležies, dulkių ir alyvos.
6. Kai apdorojant užrakto plokštelę, skydai paprastai dedami į keturis ruošinio kampus. Ugniesiems, kurių tarpas yra per didelis, vienodo aukščio skydai turi būti dedami į vidurį, kad būtų išvengta deformacijos.
7. Pagal brėžinio dydį naudokite apkabą, kad patikrintumėte, ar ruošinio ilgis, plotis ir aukštis yra kvalifikuoti.
8. Kai užfiksuojant ruošinį, pagal spausdinimo ir išdėstymo metodą programavimo darbo vadove reikia apsvarstyti galimybę išvengti perdirbimo srities ir situacijos, kai įrankio galvutė gali pataikyti į armatūros apdorojimo metu.
9. Kai ruošinys padėtas ant skiautelės, ruošinio atskaitos paviršius turi būti nubrėžtas pagal brėžinio reikalavimus. Klaida ruošinio ilgio kryptimi yra mažesnė nei 0. 0 2 mm, o horizontalioji viršutinio paviršiaus X ir Y krypties paklaida yra mažesnė nei 0,05 mm. Apie ruošinius, kurie buvo sumalami iš visų šešių pusių, patikrinkite, ar jų vertikalumas yra kvalifikuotas.
10. Ištraukus ruošinį, veržlė turi būti priveržta, kad ruošinys nesikeistų perdirbimo metu dėl laisvojo prispaudimo.
11. Dar kartą patraukite matuoklį, kad įsitikintumėte, jog klaida neviršija tolerancijos po spaustuko.
12. Ruošinio jutiklinio skaičiaus skaičius: Užspaustą ruošinį galima paliesti jutiklinio skaičiaus galvutėje, kad būtų galima nustatyti apdirbimo etaloninę nulinę padėtį. Jutiklinio skaičiaus galvutė gali naudoti trijų tipų fotoelektrinius ir mechaninius rinkimo rodiklius. Yra du kraštų jutiklinio skaičiaus, centrinio jutiklinio skaičiaus ir vienos pusės jutiklinio skaičiaus metodai.
Centrinio prisilietimo skaičiaus žingsniai yra šie:
Jutiklinio skaičiavimo metodas: fotoelektrinis tipas yra nejudantis, mechaninio tipo greitis yra 450 ~ 600 aps \/ min.
1. Fotoelektrinis tipas: rankiniu būdu perkelkite ruošinio x ašį, kad jutiklinė galvutė paliestų vieną ruošinio pusę. Kai liečiamosios galvutės tiesiog paliečia ruošinį, o raudona lemputė įjungia, nustatykite šio taško santykinės koordinatinės vertės iki nulio; Tada rankiniu būdu perkelkite ruošinio x ašį, kad jutiklinė galvutė paliestų kitą ruošinio pusę, ir užfiksuokite santykines koordinates, kai liečiamosios galvutės tiesiog paliečia ruošinį.
2. Mechaninis: rankiniu būdu perkelkite stalviršio x ašį pagal centrinio jutiklio numerį, kad jutiklinė galva paliestų vieną ruošinio pusę. Kai jutiklinė galvutė ir ruošinys yra ekscentriški, nustatykite šio taško santykinę koordinačių vertę iki nulio; Tada rankiniu būdu perkelkite stalviršio x ašį, kad jutiklinė galva paliestų kitą ruošinio pusę. Kai jutiklinė galvutė ir ruošinys yra ekscentriški, šiuo metu įrašykite santykines koordinates.
3. Rinkimo indikatorius: Kai pirmieji du metodai negali būti naudojami specialiems ruošiniams, pirmiausia ištaisykite ratuko indikatorių veleno taške, laikykitės šio taško kaip apskritimo centro, o ratuko indikatoriaus ranka - kaip spinduliu. Rankiniu būdu pasukite verpstę ir perkelkite x ašį į tinkamą padėtį, kad rinkimo indikatoriaus adata parodytų tą patį skaičių kairėje ir dešinėje ruošinio pusėse, kad gautų jo centrinį numerį.
A. Vieno pusės jutiklinis numeris: atimkite jutiklinės galvutės skersmenį (ty ruošos ilgį) nuo jo santykinės vertės, kad patikrintumėte, ar ruošinio ilgis atitinka brėžinio reikalavimus.
b. Keturių pusių centras: Padalinkite šį santykinį koordinačių skaičių iš 2, gauta vertė yra vidurinė ruošinio x ašies reikšmė. Tada perkelkite darbalaukį į vidurinę x ašies vertę, nustatykite šio taško x ašies santykinę koordinačių vertę iki nulio. Šis taškas yra nulinė padėtis ruošinio x ašyje.
13. Atidžiai užfiksuokite „G54 ~ G59“ ruošinio x ašies nulinės padėties mechaninę koordinačių vertę ir leiskite staklei nustatyti nulinę padėtį ant ruošinio x ašies. Atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą MDI.
14. ruošinio y ašies nulinės padėties nustatymo veiksmai yra tokie patys kaip x ašies.
15. Paruoškite visus įrankius pagal programavimo darbo vadovą.
16. Remiantis įrankio duomenimis programavimo darbo vadove, pakeiskite apdorojamą įrankį ir nustatykite įrankio Z ašies vertę. Yra du tipai: automatinis įrankių užpildymas ir rankinio įrankio užpildymas.
Mūsų biuras ir dirbtuvės
Apie mus
BSH buvo įkurta 2015 m. Mūsų įmonė, įsikūrusi Songgang mieste, Baoan rajone, Šenzhene, Kinijoje. Mes esame pelėsių dizaineriai, teikiantys papildomas paslaugas (CNC apdirbimas, MIM, injekcija, štampas, poliravimas, nuvalymas, šlifavimas, gręžimas, bakstelėjimas ir tt), kad atitiktų mūsų kliento specifikacijas. Mes taip pat tiekiame visų rūšių paviršiaus apdorojimus (dažymas, anodavimas, galios danga, smėlio pūtimas, chromo padavimas ir kt.). Dabar gamykla yra su 5000 kvadratinių metrų, bendrovės bendras turtas yra 15 milijonų RMB, o beveik 150 narių ir darbuotojų darbuotojai, tarp kurių yra 12 inžinierių ir daugiau nei 50 vyresniųjų technikų, kurie gali padaryti 3D projektavimo ir techninius brėžinius su CAD\/ CAM\/ CAE pagal mūsų klientų reikalavimus, ir naudokite „CNC“ apdorojimo centrą, EDM centrą,},}} koordinavimo matmenį, NC Imit Milling Milling, EDM, EDM,}} koordinavimo matmenį, NC Imita Imit Milling, MILLATING MILLED, EDM, EDM, EDM,}}} koordinavimo koordinavimo priemonės, NC IMITACIJOS IMIT MILLATY. Greita frezavimo mašinos, taškinė mašina, laidų mašina ir pan.
Rekomenduoti produktus
Bandymo įranga
Pakavimas ir pristatymas
Burbulo krepšys ir kartonas k=k kartono dėžutės padėklo\/ medinės dėžutės
DUK
Populiarus Žymos: 17-4 Nerūdijančio plieno CNC malūnas, Kinija 17-4 Nerūdijančio plieno CNC malūno gamintojai, tiekėjai, gamykla
