Miltelių mikro-injekcijos liejimo technologija
Naujo tipo formavimo technologijos, suformuotos derinant tradicinę miltelių metalurgijos technologiją su šiuolaikišku plastiko įpurškimo formavimo procesu
Miltelių įpurškimo liejimas yra naujos rūšies formavimo technologijos, suformuotos suformuojant tradicinę miltelių metalurgijos technologiją su šiuolaikiška plastiko įpurškimo liejimo technologija.
Didžiausias šios technologijos bruožas yra tas, kad ji gali tiesiogiai gaminti dalis su galutine forma, sumažinti apdirbimo kiekį ir išsaugoti žaliavas bei išspręsti sudėtingo sudėtingo formos gaminių formavimo problemą, kuri daugelį metų kankina miltelių metalurgijos lauką; O šios technologijos medžiagų pritaikomumas yra platus, o visi metalai, lydiniai, keramika ir kt., Kuriuos galima paversti milteliais, galima paversti dalimis, naudojant šią technologiją. Be to, ši technologija taip pat gali pasiekti visiškai automatizuotą nuolatinę gamybą, turintį didelį gamybos efektyvumą, puikų medžiagų našumą ir aukštą produkto matmenų tikslumą, todėl ji sulaukė platų dėmesį.
Pagrindinis procesas
Pagrindinis šios technologijos procesas yra toks: pirma, kieti milteliai yra vienodai sumaišyti su tam tikrais polimerais ir priedais komponentais, o po granuliacijos granuliuota medžiaga į pelėsio ertmę įpurškiama įpurškimo liejimo mašina į kaitinamąsias būsenas kondensacijai ir formavimui, o po to rišikliui formuojama, o plokštėje yra pašalinta cheminiais arba šilumos depozicijos metodais, o galiausiai galutinį produktą, o galutinį produktą galima gauti.
Pastaraisiais metais „Microsystem Technology“ greitai vystėsi įvairiose srityse, ir tuo pačiu metu ji taip pat pateikė aukštesnius reikalavimus gaminti trimatį mikro komplekso komponentų, naudojamų mikro inžinerijoje, gamybai. Tikimasi, kad mikrolaidės gali pasiekti didelio masto gamybą, įvykdydami naudojimo veiklos reikalavimus. Pagrindiniai mikrosistemos komponentai apima mikrofontus, jutiklių ir akceleratorių mikro-mechanines struktūras, biosensorius, mikro-fluidinius elementus, mikrokeaktorius ir kt. Šie komponentai yra sudėtingi ir yra nedidelio dydžio. Esamos mikrokmidavimo technologijos, tokios kaip mikro pjaustymo, lazerio pjaustymo, silicio ėsdinimo technologijos ir kt. Pastaraisiais metais miltelių mikro injekcijos liejimo procesas, sukurtas remiantis miltelių įpurškimo liejimu, suteikia daugiausiai potencialios paruošimo technologijos, skirtos realizuoti didelio masto mikrokomponentų gamybą.
Dažniausiai naudojamos medžiagos miltelių metalurgijoje
Miltelių metalurgija (PM) yra gamybos procesas, apimantis metalo miltelių gamybą ir jų konsolidaciją į gatavus ar pusiau baigtus produktus. Ši technika yra plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose dėl jos sugebėjimo gaminti sudėtingas formas, turinčias aukštą tikslumą ir minimalias medžiagų atliekas. Šiame straipsnyje mes pristatysime kai kurias dažniausiai naudojamas medžiagas miltelių metalurgijoje.
1. Geležies ir plieno milteliai
Geležies ir plieniniai milteliai yra plačiausiai naudojamos medžiagos miltelių metalurgijoje. Jie yra ekonomiški ir suteikia puikių mechaninių savybių, todėl jos yra idealios įvairioms programoms, įskaitant automobilių dalis, guolius ir konstrukcinius komponentus. Geležies milteliai dažnai yra legiruoti anglies, vario ar nikelio, kad padidintų jų stiprumą ir atsparumą susidėvėjimui.
2. Vario ir vario lydiniai
Vario milteliai ir vario pagrindu pagaminti lydiniai yra vertinami už puikų elektrinį ir šilumos laidumą. Šios medžiagos dažniausiai naudojamos elektros kontaktuose, šilumokaičiuose ir įvorėse. Vario lydiniai, tokie kaip bronza ir žalvaris, taip pat yra populiarūs PM dėl jų atsparumo korozijai ir estetiniam patrauklumui.
3. Aliuminio ir aliuminio lydiniai
Aliuminio milteliai yra lengvi ir siūlo gerą atsparumą korozijai, todėl jie yra tinkami kosmoso, automobilių ir vartotojams elektronikos programoms. Aliuminio lydiniai, sustiprinti siliciu ar magniu, dažnai naudojami PM stiprumui ir ilgaamžiškumui pagerinti.
4. Titano ir titano lydiniai
Titano milteliai yra žinomi dėl didelio stiprumo ir svorio santykio ir išskirtinio atsparumo korozijai. Jie plačiai naudojami aviacijos ir kosmoso, medicininių implantų ir cheminio perdirbimo pramonėje. Titano lydiniai, tokie kaip Ti -6 al -4 v, yra ypač populiarūs dėl jų puikių mechaninių savybių ir biologinio suderinamumo.
5. Nikelio ir nikelio lydiniai
Nikelio milteliai ir nikelio pagrindu pagaminti lydiniai yra labai atsparūs oksidacijai ir šilumai, todėl jie yra idealūs aukštos temperatūros reikmėms, tokioms kaip turbinų ašmenys ir išmetimo sistemos. Nikelio lydiniai, tokie kaip „Inconel“, taip pat naudojami PM dėl išskirtinio stiprumo ir atsparumo korozijai.
6. Volframo ir volframo lydiniai
Volframo milteliai yra žinomi dėl savo didelio tankio, lydymosi taško ir kietumo. Jie dažniausiai naudojami PM tokiose programoms kaip radiacijos ekranas, pjovimo įrankiai ir kosmoso komponentai. Volframo lydiniai, dažnai derinami su nikeliu ar geležimi, taip pat yra plačiai naudojami sunkiųjų dalių programose.
7. Kobalto ir kobalto lydiniai
Kobalto milteliai ir kobalto pagrindu pagaminti lydiniai yra vertinami už atsparumą nusidėvėjimui ir aukštos temperatūros našumui. Jie paprastai naudojami PM pjaustymuose, dantų implantams ir reaktyvinio variklio komponentams. Kobalto lydiniai, tokie kaip stellitas, yra ypač populiarūs dėl jų kietumo ir atsparumo korozijai.
Vystymosi kryptis
Miltelių injekcijos liejimo technologija reiškia liejimo technologiją, sukurtą remiantis tradicine miltelių įpurškimo liejimo technologija dalims, kurių dydis mažesnis nei 1 mikronas. Jis daugiausia naudojamas nuolatiniam dalims su mikrostruktūrizuotais paviršiais ir mikrostruktūromis. Pagrindiniai jo proceso žingsniai iš esmės yra tokie patys kaip tradicinio miltelių įpurškimo liejimo. Paruoštų dalių paviršiaus kokybę ir poringumą galima valdyti pasirinkus originalius miltelius ir tinkamas sukepinimo sąlygas. Skirtingai nuo tradicinio miltelių įpurškimo liejimo, siekiant palengvinti mikrostruktūrų gamybą, vidutinis pasirinktų miltelių miltelių miltelių liejimo miltelių dalelių dydis paprastai yra mažesnis nei 1 ~ 2 mikronas; Antra, dėl padidėjusio specifinio miltelių paviršiaus ploto, norint palengvinti mikro-injekcijos liejimą, reikia rišiklio, turinčio mažą klampumą, tačiau reikia pakankamo stiprumo ir išvengti žaliųjų dalių pažeidimo. Be to, siekiant užkirsti kelią deformacijai, įtrūkimams ir burbulams, mikro-injekcijos formavimo technologija turi griežtesnes proceso sąlygas, kad būtų galima nuriebti ir sukepinti.
Vystymosi tendencija
Šiuo metu pagrindinės šios technologijos tyrimai tarptautiniu mastu yra Vokietija, Japonija, Singapūras, JAV ir Jungtinė Karalystė. Tarp jų Vokietija ėmėsi vadovauti ir pasiekė puikių rezultatų. Pekino mokslo ir technologijos universitetas, Centrinis Pietų universitetas ir Daliano technologijos universitetas Kinijoje taip pat atliko daugybę tyrimų šioje srityje. Pavyzdžiui, Pekino mokslo ir technologijos universitetas sukūrė miltelių mikro-injekcijos liejimo formą su nepriklausomomis intelektinės nuosavybės teisėmis, tinkančiomis tradicinėms įpurškimo liejimo mašinoms; ir naudojami karbonilo geležies milteliai ir geležies-nikelio lydinio milteliai kaip žaliavos, kad sėkmingai suprastų mikro-injekcijos liejinius mikro pavaras, kurių danties viršutinio apskritimo skersmuo yra mažesnis nei 1 mm tradicinėmis įpurškimo formavimo mašinomis.
Miltelių metalurgija siūlo universalų ir efektyvų aukštos kokybės komponentų iš įvairių medžiagų gamybos metodą. Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo konkretaus taikymo ir norimų savybių, tokių kaip stiprumas, laidumas ar atsparumas korozijai. Suprasdami šių dažniausiai naudojamų medžiagų savybes, gamintojai gali optimizuoti savo PM procesus, kad patenkintų įvairių pramonės šakų poreikius.
Paraiška
Įmonės profilis
BSH buvo įkurta 2015 m. Mūsų įmonė, įsikūrusi Songgang mieste, Baoan rajone, Šenzhene, Kinijoje. Mes esame pelėsių dizaineriai, teikiantys papildomas paslaugas (CNC apdirbimas, MIM, injekcija, štampas, poliravimas, nuvalymas, šlifavimas, gręžimas, bakstelėjimas ir tt), kad atitiktų mūsų kliento specifikacijas. Mes taip pat tiekiame visų rūšių paviršiaus apdorojimus (dažymas, anodavimas, galios danga, smėlio pūtimas, chromo padavimas ir kt.). Dabar gamykla yra su 5000 kvadratinių metrų, bendrovės bendras turtas yra 15 milijonų RMB, o beveik 150 narių ir darbuotojų darbuotojai, tarp kurių yra 12 inžinierių ir daugiau nei 50 vyresniųjų technikų, kurie gali padaryti 3D projektavimo ir techninius brėžinius su CAD\/ CAM\/ CAE pagal mūsų klientų reikalavimus, ir naudokite CNC apdorojimo centrą, EDM centrą,},}} koordinavimo matmenį, NC Imitation Mill, NC MILLED MILLED MILLED, EDM, EDM, EDM,}}} koordinavimo matmenį, NC Imitation Imit Milling, EDM, EDM, EDM,}} koordinavimo matmenų, NC Imitation Milling, EDM, EDM,}}. Greita frezavimo mašinos, taškinė mašina, laidų mašina ir pan.
Bandymo įranga
Pakavimas ir pristatymas
Burbulo krepšys ir kartonas k=k kartono dėžutės padėklo\/ medinės dėžutės
Populiarus Žymos: Miltelinių mikro-injekcijų liejimo technologija, Kinijos miltelių mikro-injekcijos liejimo technologijų gamintojai, tiekėjai, gamyklos
