Kiek žinote cinko lydinio liejimo dalių paviršiaus apdorojimo galimybių?

Įvadas

Cinko lydinio liejimo detalės plačiai naudojamos tokiose pramonės šakose kaip buitinė elektronika, automobilių komponentai ir techninės įrangos priedai dėl puikaus liejimo, matmenų tikslumo ir ekonomiškumo{0}}. Tačiau natūralus cinko lydinio dalių paviršius yra linkęs į oksidaciją, koroziją ir nusidėvėjimą, o tai gali žymiai sutrumpinti jų tarnavimo laiką ir estetinį patrauklumą.

Tinkamo paviršiaus apdorojimo pasirinkimas – tai ne tik išvaizdos gerinimas,{0}}tai tiesiogiai veikia detalės ilgaamžiškumą, našumą ir net jos konkurencingumą rinkoje. Pavyzdžiui, netinkamas paviršiaus apdorojimas gali sukelti gaminio gedimą vos per 6 mėnesius drėgnoje aplinkoje, o tinkamai suderintas apdorojimas gali pailginti tarnavimo laiką iki daugiau nei 10 metų.

Šiame vadove pateiksime dažniausiai pasitaikančias ir praktiškiausias cinko lydinio liejimo detalių paviršiaus apdorojimo galimybes, jų privalumus, trūkumus, taikymo scenarijus ir pagrindinius jūsų projekto aspektus.

Elektropoliravimas

Kas Tai yra

Elektropoliravimas yra elektrocheminis procesas, kurio metu nuo cinko lydinio dalies paviršiaus pašalinamas plonas medžiagos sluoksnis, todėl paviršius yra lygus, šviesus ir nubrozdintas. Skirtingai nuo mechaninio poliravimo, jis nesukelia paviršiaus įtempių, todėl puikiai tinka tikslioms sudėtingos geometrijos detalėms.

Pagrindiniai privalumai

Aukščiausias lygumas: Pasiekiamas toks mažas paviršiaus šiurkštumas kaip Ra 0,05-0,2 μm (duomenys iš ASTM B912-18 standarto, skirto metalų elektropoliravimui).

Atsparumas korozijai: Pašalina paviršiaus teršalus ir sukuria pasyvią plėvelę, padidindamas atsparumą rūdims ir korozijai iki 300 %, palyginti su neapdorotomis dalimis (remiantis Amerikos galvanizavimo ir paviršiaus apdailininkų draugijos, AESF, tyrimais).

Jokių įtrūkimų ar streso: Pašalina mikro-nuolaužas liejant slėginiu būdu nesukeldamas liekamojo įtempio, kuris yra labai svarbus dalims, kurioms reikalingas mažas leistinas nuokrypis (±0,02 mm).

Tipinės programos

Buitinės elektronikos komponentai (pvz., išmaniųjų telefonų rėmeliai, fotoaparatų korpusai)

Tikslūs techninės įrangos priedai (pvz., laikrodžių dėklai, spynų dalys)

Medicinos prietaisai (kur reikalingi lygūs,{0}}neteršantys paviršiai)

Mūsų atvejis

Dirbome su Europos klientu, gaminančiu cinko lydinio laikrodžių korpusus. Iš pradžių buvo naudojamas mechaninis poliravimas, dėl kurio paviršiaus lygumas buvo nevienodas (Ra 0,4-0,8 μm), o 5% dalių buvo atmesta dėl likusių įbrėžimų. Perjungę į elektropoliravimo paslaugą, pasiekėme Ra 0,1 μm vidutinį šiurkštumą, sumažinome atmetimo rodiklius iki 0,2%, o dalys išlaikė 1000 valandų druskos purškimo bandymą be korozijos.

Galvanizavimas

Galvaninis padengimas yra vienas iš plačiausiai naudojamų cinko lydinio liejinių paviršiaus apdorojimo būdų, apimantis plono metalo sluoksnio (pvz., nikelio, chromo, vario, aukso) nusodinimą ant dalies paviršiaus elektrolizės būdu. Įprasti variantai apima:

1 Nikeliavimas

Tipai: šviesus nikelis, pusiau{0}}šviesus nikelis, matinis nikelis

Spektaklis:

Atsparumas korozijai: Suteikia barjerą nuo drėgmės ir cheminių medžiagų; derinant su chromo viršutiniu sluoksniu, atsparumas druskos purškimui gali siekti 48-72 valandas (pagal ISO 9227 standartus).

Išvaizda: ryškus nikelis pasižymi veidrodiniu-panašiu paviršiumi, o matinis nikelis – mažai-blizgią, šiuolaikišką išvaizdą.

Programos: Automobilių interjero detalės, vonios įranga, virtuvės technika.

2 Chromavimas

Pagrindinės savybės: Klasikinė "chromo apdaila", pasižyminti dideliu atspindžiu ir kietumu. Kietasis chromavimas gali padidinti paviršiaus kietumą iki 800-1000 HV, žymiai pagerindamas atsparumą dilimui.

Svarstymai: reikalingas kelių{0}}sluoksnių pagrindas (varis + nikelis), kad būtų išvengta cinko lydinio korozijos nuo dengimo vonios. Aplinkosaugos taisyklės (pvz., ES REACH) riboja šešiavalentį chromą, todėl trivalentis chromas dabar yra pramonės standartas.

Programos: Dekoratyvinė įranga, automobilių apdaila, įrankių rankenos.

3 Dengimas auksu/sidabru

Privalumai: Puikus elektros laidumas (sidabravimas turi didžiausią laidumą tarp paprastų metalų, 63 x 10^6 S/m) ir atsparumas korozijai, idealiai tinka elektroniniams kontaktams.

Pastaba apie išlaidas: Paprastai naudojamas kaip plonas blykstės sluoksnis (0,1–0,5 μm) virš nikelio, siekiant subalansuoti našumą ir kainą.

Programos: elektroninės jungtys, RF komponentai, aukščiausios klasės papuošalų priedai{0}.

Mūsų atvejis

JAV -įsikūręs klientas, gaminantis cinko lydinio elektros jungtis, susidūrė su problemomis dėl prastos kontaktinės varžos (didesnė nei 10 mΩ arba lygi) ir dažnai gedimais didelės-drėgmės aplinkoje. Rekomendavome nikelio apatinio sluoksnio (5 μm) + sidabro viršutinio sluoksnio (0,3 μm) dengimo procesą. Po apdorojimo kontaktinis pasipriešinimas sumažėjo iki 2 mΩ arba mažesnis, o dalys išlaikė 96 valandų druskos purškimo testą, todėl per 6 mėnesius lauko gedimų dažnis sumažėjo 92%.

Miltelinis dažymas

Kas Tai yra

Miltelinis dažymas yra sausas apdailos procesas, kai ant dalies paviršiaus padengiamos elektrostatiškai įkrautos miltelių dalelės (poliesteris, epoksidinės dervos arba hibridinės dervos), po to kietinamos karštyje, kad susidarytų kietas apsauginis sluoksnis.

Pagrindiniai privalumai

Stora, patvari plėvelė: Plėvelės storis paprastai svyruoja nuo 40–100 μm, daug storesnis nei galvanizavimas (5–20 μm), todėl užtikrina puikų atsparumą smūgiams ir įbrėžimams.

Draugiškas aplinkai: Naudojant griežtus aplinkosaugos reikalavimus (pvz., EPA standartus), neišsiskiria lakiųjų organinių junginių (LOJ).

Spalvų pritaikymas: Galimos beveik bet kokios spalvos, tekstūros (matinės, blizgios, tekstūruotos) ir apdailos (metalinės, perlamutrinės spalvos), todėl idealiai tinka prekės ženklo -estetikai.

Svarstymai

Šilumos jautrumas: Kietėjimo temperatūra (160-200 laipsnių) gali deformuoti plonasienes cinko lydinio dalis, todėl rekomenduojame, kad milteliniu būdu dengtų komponentų sienelės storis būtų didesnis nei 1,5 mm.

Prieš{0}}svarbų gydymą: Norint užtikrinti miltelių sukibimą, būtinas tinkamas riebalų šalinimas ir fosfatavimas (arba chromato konversija). Mūsų išankstinio apdorojimo procesą sudaro 6 valymo etapai, kurie pagerina dangos sukibimo stiprumą iki 5B (pagal ASTM D3359).

Programos

Lauko apkaustai (pvz., tvoros dalys, durų rankenos)

Automobilių išorės komponentai

Pramoninės įrangos korpusai

Pasyvavimas

Kas Tai yra

Pasyvavimas – tai cheminis apdorojimas, kurio metu ant cinko lydinio paviršiaus susidaro plonas apsauginis oksido sluoksnis, neleidžiantis tiesioginiam sąlyčiui su deguonimi ir drėgme. Jis dažnai naudojamas kaip išankstinis-apdorojimas prieš dengiant kitas dangas arba kaip nebrangus-atskiras sprendimas dalims, kurioms taikomi nedideli korozijos reikalavimai.

Tipai ir našumas

Chromatinis pasyvavimas: Tradicinis šešiavalentis chromatas pasižymi puikiu atsparumu korozijai (atsparumas druskos purškimui iki 72 val.), tačiau jį riboja aplinkosaugos taisyklės.

Trivalentinis chromatinis pasyvavimas: ekologiška alternatyva, užtikrinanti 24–48 valandų atsparumą druskos purslams (ISO 9227), atitinkanti RoHS ir REACH standartus.

Fosfatinis pasyvavimas: Sudaro porėtą sluoksnį, kuris pagerina dažų / miltelinės dangos sukibimą, dažniausiai naudojamas kaip išankstinio apdorojimo{0}}veiksmas.

Kaina ir efektyvumas

Pasyvavimas yra vienas iš ekonomiškiausių{0}}apdorojimo būdų, kurio apdorojimo išlaidos siekia tik 0,10–0,30 USD už dalį (atsižvelgiant į dydį), o pristatymo laikas yra net 24 valandos.

Programos

Mažos{0}}aparatinės įrangos komponentai

Vidinės dalys, neturinčios tiesioginio poveikio aplinkai

Išankstinis{0}}paskesnių dangų apdorojimas

Anodavimas

Pagrindinės pastabos apie cinko lydinius

Skirtingai nuo aliuminio lydinių, cinko lydinio anodavimas yra mažiau paplitęs, tačiau įmanomas naudojant specializuotus procesus. Jis sudaro kietą, porėtą oksido sluoksnį, kurį galima dažyti, kad būtų galima pritaikyti spalvą.

Privalumai ir apribojimai

Kietumas: Anoduotų sluoksnių kietumas yra 200-300 HV, todėl pagerėja atsparumas dilimui.

Apribojimai: Plėvelės storis yra ribotas (5–15 μm), o procesas reikalauja tikslios kontrolės, kad būtų išvengta įdubimų ar spalvos pasikeitimo. Nerekomenduojama dalims, kurioms reikia griežtų matmenų leistinų nuokrypių, nes oksido sluoksnis paviršių prideda 1-3 μm.

Programos

Dekoratyviniai komponentai, kuriems reikia unikalių spalvų (pvz., dovanos, madingi aksesuarai)

Mažai-dėvi, ne-kritinės dalys

Mechaninė apdaila

1 Smėliavimas

Procesas: naudoja aukšto{0}}slėgio abrazyvinę terpę (stiklo karoliukus, aliuminio oksidą), kad sukurtų vienodą matinį arba tekstūruotą paviršių.

Privalumai: Pašalina liejimo blykstę, apnašas ir paviršiaus defektus; pagerina dangos sukibimą.

Svarstymai: spausdinimo medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus-stiklo karoliukai sukuria lygų matinį paviršių, o aliuminio oksidas sukuria grubesnę tekstūrą. Per-sprogdinimas gali sukelti plonasienių dalių matmenų iškraipymą.

2 Statinės poliravimas

Procesas: Dalys dedamos į besisukančią statinę su abrazyvinėmis terpėmis ir junginiais, kad paviršiai būtų pašalinti, išlyginti ir nublizginti.

Efektyvumas: Idealiai tinka didelės-tūrio mažoms dalims (pvz., tvirtinimo detalėms, smulkiai techninei įrangai). Galima apdoroti 500–1000 dalių vienoje partijoje ir pasiekti vienodų rezultatų.

Apribojimai: Netinka sudėtingoms geometrijoms arba dalims su mažomis leistinomis nuokrypomis, nes medžiaga gali įstrigti aklinose skylėse ar plyšiuose.

Kaip pasirinkti tinkamą cinko lydinio dalių apdorojimą?

Geriausias paviršiaus apdorojimas priklauso nuo keturių pagrindinių veiksnių. Pateikiame praktinę sistemą, kuri padės priimti sprendimą:

Kritinės klaidos, kurių reikia vengti

Išankstinio{0}}gydymo ignoravimas: Prastas riebalų šalinimas arba paviršiaus paruošimas yra #1 dangos gedimo priežastis, kuri sudaro 60 % paviršiaus apdorojimo defektų (pagal AESF pramonės duomenis).

Virš-nurodyti reikalavimus: Pasirinkus brangų-apdirbimą (pvz., aukso padengimą) dalims, kurių našumas yra mažas,-iššvaistoma iki 80 % dengimo biudžeto.

Suderinamumo nepaisymas: Kai kurie apdorojimo būdai (pvz., anodavimas) gali reaguoti su cinko lydiniais, jei jie nėra tinkamai kontroliuojami, ir dėl to gali atsirasti duobių arba pakeisti spalvą.

Mūsų cinko lydinio paviršiaus apdorojimo galimybės

AtSHENZHEN BSH PRECISION DIE{0}}CASTING PRODUCTS CO., LTD., siūlome visą cinko lydinio liejimo dalių paviršiaus apdorojimo paslaugų spektrą, griežtai kontroliuojant kokybę, kad jūsų dalys atitiktų eksploatacinius, estetinius ir norminius reikalavimus.

Mūsų pagrindiniai privalumai

Pasaulinių standartų laikymasis: Visi gydymo būdai atitinka RoHS, REACH ir ISO 9001:2015 standartus. Kiekvienai partijai teikiame medžiagų bandymų ataskaitas (MTR) ir druskos purškimo bandymo sertifikatus (ISO 9227).

-Namų bandymų laboratorijoje: Mūsų įrenginyje yra druskos purškimo kamera (iki 1000 valandų), paviršiaus šiurkštumo testeris ir dangos storio matuoklis, kad patikrintų veikimą prieš pristatymą.

Vieno{0}}sustabdymo sprendimas: Nuo liejimo slėgiu iki paviršiaus apdorojimo, CNC apdirbimo ir surinkimo – atliekame visą gamybos procesą, kad užtikrintume nuoseklumą ir sutrumpėtų gamybos laikas.

Tinkinimo palaikymas: Mūsų inžinierių komanda dirba su jumis, kad pasirinktų optimalų apdorojimą pagal jūsų dalies dizainą, pritaikymą ir biudžetą. Mes teikiame nemokamą pavyzdinį bandymą, kad patvirtintume veikimą prieš masinę gamybą.